Райхенбахер и Солукон сотрудничают, чтобы совместить распаковку и обеспыливание металлических 3D-печатных деталей.

«Это дает Райхенбахеру возможность составить карту всей цепочки процесса 3D-печати».

Оливер Джонсон

29 августа 2023 г.

15:20

Клетка

КлеткаиРайхенбахер объединили усилия, чтобы объединить основные этапы постобработки и создать «первое» решение для автоматической распаковки коробок для 3D-печати. В компании Solukon говорят, что в рамках проекта используется система автоматического удаления порошка из деталей, изготовленных с помощью процессов лазерной сварки в порошковом слое (LBPF), и создается единая система для выполнения этапов постобработки как распаковки, так и обеспыливания.

После процесса LBPF напечатанная деталь находится в так называемом «порошковом кеке» из неиспользованного металлического порошка в контейнере. Распаковка детали из порошкового кека обычно включает в себя очистку пылесосом и удаление порошка.

После того как детали обнаружены и извлечены из контейнера, они помещаются в систему Solukon для автоматического удаления любого нерасплавленного металлического порошка из внутренней части сложной детали. Используя программируемое двухосное вращение и вибрацию, порошок становится жидким и может вытекать из внутренних каналов контролируемым образом.

Солукон говорит, что для проекта важно, чтобы в SFM-AT1000-S загружалась не деталь сама по себе, а весь контейнер, в котором она находится. Ящик Райхенбахера имеет съемные дно и боковые стороны, он закрепляется с помощью системы зажима с нулевой точкой, затем переворачивается вверх дном, и первый сыпучий порошок из порошкового кека высыпается автоматически. Выгруженный порошок подается непосредственно на внешнюю станцию ​​подготовки материала.

Затем пользователь снимает раму коробки с помощью внешнего мобильного подъемного устройства или крана, чтобы деталь была полностью доступна. Затем система Solukon очищает деталь, используя технологию SPR с программируемым двухосным вращением и регулируемой вибрацией.

С помощью программного обеспечения SPR-Pathfinder последовательность движений в системе Solukon можно рассчитать заранее, используя файл CAD детали. По словам Солукона, SFM-AT1000-S может вмещать коробки весом до 800 кг и с помощью высокочастотного молотка разрыхлять стойкие комки порошка во внутренних каналах деталей.

Андреас Хартманн, генеральный директор и технический директор Solukon, сказал: «SFM-AT1000-S с распаковкой коробок — это проект с высокой степенью автоматизации. Кроме того, это демонстрирует, насколько гибко можно использовать наши системы для индивидуальных решений клиентов. Мы рады поддержать Reichenbacher в их проекте по распаковке коробок с металлическими деталями, выплавленными лазером. Таким образом, вместе мы создаем настоящее конкурентное преимущество для клиентов Reichenbacher. Совместно с командой аддитивного производства компании Reichenbacher под руководством доктора Александра Кавалла-Нама это привело к созданию готового к использованию в отрасли решения по автоматизации в рекордно короткие сроки.

«Благодаря Solukon в нашем портфолио снова появилась система, которая имеет поистине уникальное преимущество и выделяет нас в области постобработки среди стандартных решений на рынке AM. Это дает Райхенбахеру возможность составить карту всей цепочки процесса 3D-печати. Мы благодарим г-на Хартманна и его команду за открытость и быстрое выполнение проекта».

Оливер Джонсон

29 августа 2023 г.

15:20

Хотите обсудить? Присоединяйтесь к обсуждению в Сети аддитивного производства TCT.

Получите БЕСПЛАТНУЮ печатную подписку на журнал TCT Magazine.

Примите участие в крупнейшем и наиболее влиятельном мероприятии Великобритании в области 3D-печати и аддитивного производства TCT 3Sixty.